Типи Пластиків 3D друк
Типи пластиків 3D друк: огляд популярних матеріалів, їх характеристик, переваг та недоліків. Вибирайте найкращий пластик для своїх проєктів із Win3Desk!
PLA
Плюси використання матеріалу
- Біорозкладність: PLA є біорозкладним пластиком, який розкладається під дією природних умов, що зменшує навантаження на сміттєзвалища і допомагає зберегти навколишнє середовище.
- Відновлюваність джерела: Виробляється з відновлюваних ресурсів, таких як кукурудзяний крохмаль або цукрова тростина, що робить його більш екологічно чистим порівняно з пластиками на основі нафти.
- Мінімальна токсичність: PLA не виділяє токсичних випарів під час розкладу, що робить його безпечним для використання в харчовій промисловості та медицини.
- Легка обробка: Легко піддається формуванню, екструзії та 3D-друку, що дозволяє виготовляти різноманітні вироби.
- Прозорість: Має високу прозорість, що робить його привабливим для використання в упаковці, особливо для продуктів харчування.
- Стійкість до ультрафіолету: Відносно стійкий до впливу ультрафіолетового випромінювання, що забезпечує довговічність виробів на відкритому повітрі.
- Можливість переробки: PLA можна переробляти, що сприяє зменшенню кількості відходів та заощадженню ресурсів.
Вади матеріалу
- Механічні властивості: PLA є менш міцним і гнучким порівняно з деякими іншими пластиками, що може обмежувати його використання в певних додатках.
- Чутливість до температури: Має низьку стійкість до високих температур (звичайно до 60°C), що обмежує його використання в умовах, де потрібна теплостійкість.
- Повільний розклад в природних умовах: PLA розкладається лише в промислових компостувальних установках, що може бути проблематичним для домашнього компостування.
- Висока вартість: Вартість виробництва PLA є вищою порівняно з традиційними пластиками, що може бути стримуючим фактором для його масового використання.
- Гідрофільність: PLA поглинає вологу, що може вплинути на його механічні властивості та стабільність.
- Складність переробки: Процес переробки PLA вимагає спеціальних умов і обладнання, що може збільшити витрати на його повторне використання.
- Обмежена хімічна стійкість: PLA має обмежену стійкість до деяких хімічних речовин, що може обмежувати його застосування в певних промислових сферах.
Дізнатися більше про PLA
ABS
Плюси використання матеріалу
- Міцність і стійкість до ударів: ABS відрізняється високою механічною міцністю та ударостійкістю, що робить його ідеальним для виготовлення функціональних частин і деталей, які підлягають значним навантаженням.
- Термостійкість: ABS має високу термостійкість, що дозволяє використовувати його для виробництва частин, які можуть бути піддані високим температурам без деформації.
- Легкість в обробці: Філамент ABS легко обробляється після друку. Його можна шліфувати, свердлити, фарбувати або клеїти для досягнення бажаного вигляду і функціональності.
- Гарна адгезія до платформи: При правильному налаштуванні платформи для друку, ABS добре прилипає до робочої поверхні, що допомагає зменшити ймовірність викривлення.
- Широкий спектр кольорів і варіантів: ABS доступний у великій кількості кольорів і спеціальних варіантів, таких як флуоресцентні або металічні, що розширює можливості для дизайнерів і конструкторів.
Вади матеріалу
- Викиди токсичних парів: Під час друку ABS може виділяти токсичні пари і запахи, що вимагає належної вентиляції або використання фільтрів для забезпечення безпеки.
- Схильність до викривлення: ABS має тенденцію до викривлення при охолодженні, особливо при великих або тонких деталях. Це може викликати проблеми з точністю і якістю друку.
- Складність друку: Для досягнення якісного друку з ABS може знадобитися спеціалізоване обладнання, таке як нагрівальна платформа або камера, яка підтримує стабільну температуру.
- Наявність усадки: ABS може мати невелику усадку при охолодженні, що може впливати на точність розмірів і геометрію готових деталей.
- Ціна:В порівнянні з деякими іншими матеріалами, ABS може бути дорожчим, що слід враховувати при виборі філамента для проекту.
Дізнатися більше про ABS
COPET (PETT, PETG)
Плюси використання матеріалу
- Висока прозорість: COPET (PETT, PETG) філаменти забезпечують високу прозорість, що дозволяє створювати деталі з чіткими та привабливими контурами, корисними для декоративних і функціональних додатків.
- Механічна міцність: Володіють високою механічною міцністю та стійкістю до ударів, що дозволяє виготовляти міцні та довговічні деталі.
- Хімічна стійкість: Стійкі до багатьох хімічних речовин, включаючи олії, розчинники та кислоти, що робить їх придатними для використання в агресивних середовищах.
- Температурна стійкість: Мають хорошу стійкість до температурних коливань, що дозволяє використовувати їх в умовах високих температур.
- Легкість друку: COPET (PETT, PETG) філаменти зазвичай добре прилягають до друкарської платформи і між шарами, що забезпечує якісний і стабільний процес 3D-друку.
- Безпека для харчових продуктів: Є безпечними для контакту з харчовими продуктами, що дозволяє використовувати їх для виготовлення контейнерів і упаковок для їжі.
- Відмінні бар’єрні властивості: Володіють відмінними бар’єрними властивостями до вологи, газів і запахів, що робить їх ідеальними для упаковки харчових продуктів і медичних виробів.
Вади матеріалу
- Вартість: COPET (PETT, PETG) філаменти можуть бути дорожчими порівняно з іншими популярними матеріалами для 3D-друку, такими як PLA або ABS, що може збільшити вартість кінцевого продукту.
- Температурні вимоги при друку: Можуть вимагати вищих температур друку (близько 240-260°C), що може бути проблематичним для деяких 3D-принтерів, які не підтримують такі високі температури.
- Обмежена термостійкість: Незважаючи на хорошу стійкість до температур, COPET (PETT, PETG) не витримує дуже високих температур (вище 70-80°C), що обмежує його використання в певних умовах.
- Чутливість до вологи: COPET (PETT, PETG) філаменти можуть бути чутливими до вологи, що вимагає зберігання в сухих умовах та використання спеціальних контейнерів для зберігання, щоб уникнути погіршення якості друку.
- Постобробка: Може вимагати додаткової постобробки для досягнення ідеальної прозорості або поверхні, що збільшує час та зусилля, необхідні для отримання кінцевого продукту.
- Зміни розмірів при охолодженні: Можуть виникати зміни розмірів або деформація деталей при охолодженні, що може впливати на точність друку і вимагати додаткових налаштувань принтера.
- Обмежені кольорові варіанти: COPET (PETT, PETG) філаменти можуть бути доступні в обмеженій кількості кольорів порівняно з іншими матеріалами, що може обмежувати дизайнерські можливості.
Дізнатися більше про COPET
TPU, TPE, TPC
Плюси використання матеріалу
- Гнучкість: Всі три матеріали (TPU, TPE, TPC) мають високу гнучкість і еластичність, що дозволяє створювати деталі, які можуть згинатися і розтягуватися, не ламаючись.
- Міцність на розтягнення: Володіють високою міцністю на розтягнення, що робить їх придатними для виготовлення виробів, які піддаються значним навантаженням.
- Зносостійкість: Мають високу стійкість до зношування і абразивного зносу, що забезпечує довговічність виробів.
- Хімічна стійкість: Стійкі до багатьох хімічних речовин, включаючи олії, мастила, розчинники і кислоти, що робить їх придатними для використання в агресивних середовищах.
- Амортизаційні властивості: Володіють хорошими амортизаційними властивостями, що дозволяє використовувати їх для виготовлення виробів, які повинні поглинати удари і вібрації.
- Температурна стійкість: Мають хорошу стійкість до температурних коливань, що дозволяє використовувати їх у широкому діапазоні температур.
- Адгезія між шарами: Забезпечують хорошу адгезію між шарами під час друку, що сприяє створенню міцних і цілісних виробів.
Вади матеріалу
- Складність друку: Гнучкі філаменти можуть бути важкими для друку, оскільки вони можуть застрягати в екструдері або викликати проблеми з подачею матеріалу.
- Низька швидкість друку: Друк з гнучкими філаментами часто вимагає зниження швидкості друку для забезпечення якісного результату, що збільшує загальний час друку.
- Точність друку: Гнучкі матеріали можуть змінювати форму під час друку, що може вплинути на точність та деталізацію виробу.
- Зміни розмірів при охолодженні: Можуть виникати зміни розмірів або деформація деталей при охолодженні, що може вимагати додаткових налаштувань принтера.
- Постобробка: Можуть вимагати додаткової постобробки для досягнення бажаних властивостей поверхні, що збільшує час та зусилля, необхідні для отримання кінцевого продукту.
- Чутливість до вологи: Гнучкі філаменти можуть бути чутливими до вологи, що вимагає зберігання в сухих умовах та використання спеціальних контейнерів для зберігання.
- Вартість: Гнучкі філаменти, як правило, дорожчі порівняно з жорсткими матеріалами, що може збільшити вартість кінцевого продукту.
Дізнатися більше про TPU, TPE, TPC
Нейлон (Nylon)
Плюси використання матеріалу
- Висока міцність та гнучкість: Нейлон поєднує міцність і гнучкість, що робить його придатним для створення міцних і водночас еластичних деталей, здатних витримувати значні навантаження.
- Зносостійкість: Нейлон має високу зносостійкість, що дозволяє виготовляти довговічні вироби, стійкі до абразивного зносу.
- Хімічна стійкість: Нейлон стійкий до багатьох хімічних речовин, включаючи олії, мастила та розчинники, що робить його придатним для використання в агресивних середовищах.
- Термостійкість: Має хорошу стійкість до високих температур, що дозволяє використовувати його в умовах високих температур без значної деформації.
- Низький коефіцієнт тертя: Нейлон має низький коефіцієнт тертя, що робить його придатним для виготовлення деталей, що мають рухомі частини, таких як шестерні і підшипники.
- Легка вага: Нейлон є легким матеріалом, що дозволяє створювати міцні, але легкі вироби.
- Поглинання ударів: Нейлон добре поглинає удари, що робить його корисним для виготовлення деталей, які повинні витримувати удари і вібрації.
Вади матеріалу
- Чутливість до вологи: Нейлон є гігроскопічним матеріалом, тобто поглинає вологу з навколишнього середовища, що може вплинути на якість друку та механічні властивості деталей. Зберігання нейлону в сухих умовах є необхідністю.
- Складність друку: Друк нейлоном може бути складним через його схильність до усадки та деформації під час охолодження, що може вимагати ретельного налаштування принтера і використання нагрітої друкарської платформи.
- Висока температура друку: Нейлон вимагає високих температур друку (звичайно 240-270°C), що може бути недоступним для деяких 3D-принтерів.
- Адгезія до платформи: Нейлон має проблеми з адгезією до друкарської платформи, що може призвести до відшаровування деталей під час друку. Використання спеціальних адгезивних спреїв або покриттів платформи може допомогти вирішити цю проблему.
- Запах під час друку: Друк нейлоном може супроводжуватися сильним запахом, що вимагає забезпечення хорошої вентиляції або використання принтера з закритою камерою і фільтрацією повітря.
- Вартість: Нейлон філаменти можуть бути дорожчими порівняно з популярними матеріалами, такими як PLA або ABS, що збільшує вартість кінцевого продукту.
- Постобробка: Може вимагати додаткової постобробки для досягнення бажаних властивостей поверхні, що збільшує час та зусилля, необхідні для отримання кінцевого продукту.
Дізнатися більше про Nylon
HIPS
Плюси використання матеріалу
- Сумісність з ABS: Температура друку 230-240°C, добре прилягає до ABS, дозволяючи використовувати його як підтримуючий матеріал.
- Розчинність у лимонені: Легко видаляється за допомогою лимонену, що дозволяє зручно видаляти підтримки без пошкодження основної моделі.
- Міцність і ударостійкість: Висока ударостійкість (~20-30 кДж/м²), підходить для виготовлення функціональних частин, які піддаються механічним навантаженням.
- Легкість в обробці: Легко шліфується, свердлиться, фарбується і клеїться, що спрощує пост-обробку.
- Низька щільність: Щільність ~1.03 г/см³, що дозволяє створювати легкі деталі, зберігаючи при цьому їх міцність.
Вади використання матеріалу
- Обмежена термостійкість: Максимальна робоча температура ~85°C, що обмежує використання в умовах високих температур.
- Викиди токсичних парів: Виділяє стирол під час друку, що потребує належної вентиляції або використання фільтрів для забезпечення безпеки.
- Схильність до викривлення: Може викривлятися під час охолодження через термічне розширення (коефіцієнт теплового розширення ~80-100 мкм/м·°C), особливо при друку великих або тонких деталей.
Дізнатися більше про HIPS
Читайте також у нашому блозі
Перший Полтавський Ярмарок 3D Друку та Робототехніки
Перший Полтавський Ярмарок 3D Друку та Робототехніки – 21 грудня 2024 року в Полтаві відбулася знакова подія для
Читати далі >>
3D друковані протези для України: Victoria Hand Project розширює можливості
Victoria Hand Project надає 3D друковані протези для українців Адитивне виробництво давно демонструє свою ефективність у створенні протезів,
Читати далі >>
Оцифрування культурної спадщини Португалії за допомогою Artec 3D
Artec 3D із гордістю оголошує про свою участь у проєкті Cultural Heritage 360 (Património Cultural 360). Це амбітна
Читати далі >>